在切割过程中使用润滑剂可以减少切削液废物的产生

　　在金属加工设备的新技术已经使得有可能产生相同的结果，而无需使用加工液。新类型的设备被设计为消除加工液，而不会失去使用加工液有关的益处的需要。新装备有一个附加涂层，摩擦绝缘。干切削消除浪费，保持清洁钻屑和金属屑可直接加入到其它废金属。干切削也创造了工人清洁和更安全的环境。潜在的缺点是购买设备初始启动成本以及用于机器生锈一个高电位。然而，如果切削液回收和处理的长期成本考虑，干式切削可以是竞争性或甚至优于选项。
　　
　　^低数量润滑油（MQL）
　　
　　MQL或半干加工非常类似于干式加工。 MQL需要^地输送到切割表面的润滑剂的量很小。几乎所有的在切割过程中使用的润滑剂的要么是沉积在设备上或从热蒸发。这样，就不会产生切削液的废物，但只有极少量的，可能需要额外的清洁程序和适当的通风。因为它必须是一个优良的流体如植物油或合成的油流体选择为MQL重要。这些优越的流体的成本较高，但消除了昂贵的液体回收和处理服务的需求。 MQL可能是一个理想的选择，因为消除液体废物，同时保持使用油的好处，但对于个别设施的具体流体输送方法需要的MQL技术方面有深入的了解，可以使人们不可行使用此方法。
　　
　　液氮技术
　　
　　另一种选择是使用液氮作为冷却和润滑剂。液态氮是便宜的，并且可以通过保持恒定的低温执行传统的切削液的同样的义务和流速。液氮实际上可能是一个更好的选择，因为它的低温提高了表面质量和刀具寿命。液态氮是设施的便宜的替代品，因为它是一个气体存在丰富的空气和岩屑芯片没有残油他们。液氮也比油更安全，因为它无害蒸发到空气中。它拥有的^危险是非常低的温度，可潜在地引起冻伤以及不燃爆炸由于从变暖压力增加。然而，氮气是一种安全环保的选择，如果正确处理。