如何为金属加工设备选择合适的切削液？

　　在大多数情况下，出现了与现有的切削液或者^近的表现问题，在生产过程中无法使用了。新机器，附加合同，改变环境问题、产品取消、可持续发展目标等因素都将限制目前切削液的有效性或适用性。
　　
　　为了选择^好的切削液，你需要收集一些基本信息，选择标准的相关。为了简单，你需要知道使用的金属，主要的加工操作，基本类型的机床，工装的细节，为您的工厂工艺和化学的限制。
　　
　　征求各部门输入（质量，生产、维修、安全、包装、处理、采购等）提前确定所有关键要求。找有经验的帮助下，合格的金属加工液^确定方案，并指导你通过选择过程。
　　
　　有些金属的机器比别人更难。不锈钢、高温合金和硬质金属的需求非常高的性能水平从切削液。其他金属，如铜和铝，容易与通用切削液机。
　　
　　在艰难的、低加工金属的参与，你将需要高度切削液具有优良的极压和抗熔焊能力。通常，这些切削液含有活性硫和氯的保护工具，确保良好的部分完成。
　　
　　黄铜、铝、许多碳钢、低合金钢，切削液的润滑性添加剂，摩擦改进剂和温和的EP /防焊性能充足。这些切削液通常是硫化脂肪配方（无效）和/或氯化石蜡。活性切削液（含活性硫）不能用于铜和铝，因为他们将染色或变色的成品零件。黄铜和铝配制的切削液通常被称为“不染”切削液。