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    金属加工液pH值监控记录管理

    2017-05-03 | 浏览量: 832 常州海纳金属助剂有限公司
    文章标签:金属加工液pH值监控

      加工企业在生产中经常面临着困惑——金属加工助剂发臭变质,通常企业采用的方法——寻找优质金属加工助剂。但实际应用中证明,答案是:在正确选型的前提下,实际上还需要做好金属加工液PH值的实时监测与控制。
      
      pH值是监控金属加工液一项非常重要的指标,因为金属加工液原液内都含有很多碱储备,用于抵御细菌等微生物的侵蚀,一旦pH过低,意味着碱储备不足,pH值将快速下降,细菌同时大量繁殖;由于细菌在pH值高于8.5时,繁殖很缓慢,因此,日常控制范围为8.5~9.5。而过高的pH会导致皮肤腐蚀。
      
      (1) pH值需要每天监控、记录,建议采用精密试纸(6.5~10范围)或^到小数点后两位的pH测试仪。广泛试纸是不可接受的,也是无效的。
      
      (2)良好的金属加工液管理,pH值基本稳定不变。一旦出现大幅下降,很可能是滋生细菌(因为细菌在繁殖过程中释放酸性物质,消耗碱性物质)。
      
      (3)一旦pH值低于8.5,也不意味着金属加工液必须更换,完全可以通过添加原液,或者pH提高剂来提升pH值到正常稳定值。注意pH值提高剂必须与现用的金属加工液兼容,否则会导致事倍功半,甚至金属加工液不稳定,出现破乳等极端情况。
      
      (4)好的pH提高剂或者pH稳定剂应该是长效缓释,而且安全环保的,切记不能滥用强碱性物质,以免出现操作人员皮肤过敏、腐蚀等风险。
      
      (5)有少量金属加工液考虑与加工金属的兼容性,pH值为中性。因此初始的pH值就是7.5~8.5。这类产品的抑菌并不是靠碱储备。但稳定的pH值仍然是关键指标。
      
      (6)冰冻三尺非一日之寒,pH值也不是很快就会降低到8.5以下。只要保持日常监控,发现异常及时处理,就能保证pH值在正常范围。

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