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    车削时切削液的选用

    2017-04-24 | 浏览量: 887 常州海纳金属助剂有限公司
    文章标签:切削液选用

      车削:即车床加工,车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用^广的一类机床加工。
      
      车削加工是^常用的一种切削加工方法,粗车时加工余量较大,因而切削深度和进给量都较大,切削阻力大,产生大量切削热,刀具磨损也较严重,主要应选择用以冷却作用为主并具有一定清洗、润滑和防锈作用的切削液,将切削热及时带走,降低切削温度,从而提高刀具耐用度,一般选用极压乳化液效果好。
      
      极压乳化液除冷却性能好之外,还具备良好的极压润滑性,可明显延长刀具使寿命,提高切削效率,使用切削液要注意机床导轨面的保养,下班前要将工作台上的切削液擦干,涂上润滑油。精车时,切削余量较小,切削深度只有0.05~0.8mm,进给量小,要求保证工件的精度和粗糙度。精车时由于切削力小,温度不高,所以宜采用高浓度(10%以上)的乳化液和含油性添加剂的切削液为宜。对于精度要求很高的车削,如精车螺纹,要采用菜籽油、豆油划其他产品作润滑液才能达到精度要求。正如上面所提到的,由于植物油稳定发差,易氧化,有的工厂采用了精密切削润滑剂全损耗系统用油作为精密切削油,效果很好。

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